Dalam proses pengeluaran filem laminating grafik lantai tidak licin yang boleh dicetak, bagaimana untuk memastikan bahawa ikatan antara lapisan cukup kuat untuk mengelakkan delaminasi atau mengelupas semasa digunakan?
Butiran teknikal: Mengoptimumkan proses laminasi dan pemilihan bahan
Pemilihan bahan dan prarawatan: HANKER memilih vinil lantai dan lamina lantai berkualiti tinggi sebagai bahan asas. Vinil lantai dipilih dengan lekatan yang sangat baik dan rintangan haus, dan topeng boleh cetak yang dilindungi pada permukaannya dirawat khas, yang bukan sahaja meningkatkan kesan cetakan tetapi juga memastikan ikatan rapat dengan bahan asas. Filem lamina lantai anti-gelincir diperbuat daripada bahan berkekuatan tinggi dan ketelusan tinggi, dan topeng lutsinarnya direka bentuk dengan struktur mikro yang meningkatkan lekatan, meletakkan asas yang kukuh untuk proses laminasi seterusnya. Sebelum bahan memasuki barisan pengeluaran, semua bahan mentah diperiksa dan dirawat terlebih dahulu untuk memastikan tiada kekotoran dan kelembapan adalah sederhana, mewujudkan keadaan untuk ikatan interlayer yang baik.
Pengoptimuman proses laminasi: HANKER menggunakan teknologi laminasi hot-press termaju untuk menggalakkan penembusan bersama dan gabungan molekul antara lapisan bahan dengan mengawal suhu, tekanan dan parameter masa dengan tepat. Terutamanya pada antara muka antara vinil lantai dan lamina, dengan melaraskan suhu menekan panas dan menggunakan tekanan seragam, pelekat khas pada topeng dapat menembusi dengan berkesan ke dalam struktur mikro lamina, membentuk ikatan kimia yang kuat dan kunci mekanikal, dengan itu meningkatkan ikatan antara lapisan. memaksa. Selain itu, HANKER juga telah membangunkan pelekat laminating khas, yang mempunyai rintangan cuaca yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimia, meningkatkan lagi ketahanan interlayer.
Reka bentuk dan pemprosesan tekstur: Untuk memenuhi keperluan dwi estetik dan praktikal dalam senario aplikasi seperti pengenalan arah tanah dan pengiklanan tanah dalaman, HANKER telah mereka bentuk tekstur halus pada permukaan filem laminasi lantai . Tekstur ini bukan sahaja dibentuk dengan tepat oleh ukiran fizikal atau teknologi percetakan laser, tetapi juga dalam proses laminasi, melalui rawatan proses tertentu, untuk memastikan kesesuaian tekstur dan substrat yang rapat, mengelakkan kepekatan tekanan interlayer yang disebabkan oleh tonjolan tekstur, dengan itu mengurangkan risiko delaminasi.
HANKER bukan sahaja dilengkapi dengan kalendar terkemuka di China, tetapi juga mempunyai mesin salutan silikon standard tinggi dan mesin salutan PE. Peralatan berketepatan tinggi ini menyediakan sokongan teknikal yang kukuh untuk penghasilan filem berlamina berkualiti tinggi. Kalender memastikan ketebalan seragam dan kerataan bahan, menyediakan asas yang baik untuk proses laminasi; mesin salutan silikon dan mesin salutan PE dengan tepat mengawal ketebalan dan keseragaman salutan, terutamanya dalam penggunaan pelekat interlayer, memastikan pengedaran pelekat yang tepat, meningkatkan kecekapan dan kekuatan ikatan interlayer dengan berkesan.
HANKER telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001, pensijilan sistem pengurusan alam sekitar ISO14001, pensijilan sistem pengurusan harta intelek dan pensijilan penilaian sistem pengurusan dua dalam satu, yang menunjukkan bahawa syarikat telah mencapai piawaian antarabangsa dalam kawalan kualiti produk, perlindungan alam sekitar, harta intelek pengurusan dan integrasi mendalam pemformatan dan perindustrian. Pelaksanaan sistem pengurusan ini memastikan setiap pautan daripada perolehan bahan mentah kepada penghantaran produk siap mengikut proses kawalan kualiti yang ketat. Pengesanan daya ikatan antara lapisan juga merupakan pautan utama. Melalui persampelan biasa dan analisis data, proses pengeluaran dioptimumkan secara berterusan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti produk.
Sambil mengejar kualiti tinggi, HANKER secara aktif memenuhi tanggungjawab perlindungan alam sekitar dan mengguna pakai peralatan perlindungan alam sekitar RTO (pengoksidaan terma regeneratif) termaju untuk mencapai kadar rawatan gas sisa sehingga 99.9%, dengan banyak mengurangkan pencemaran alam sekitar dalam proses pengeluaran. Selain itu, syarikat menyokong agar semua pekerja mengambil bahagian dalam amalan perlindungan alam sekitar, mengurangkan penjanaan sisa daripada sumber, menggalakkan penggunaan bahan mesra alam, dan menyokong pembangunan mampan dengan tindakan praktikal. Penghormatan dan perlindungan alam sekitar ini juga secara tidak langsung telah mempromosikan inovasi teknologi pengeluaran, menjadikan pengeluaran filem berlamina lebih hijau dan cekap.
