Cara memproses resin yang telah disucikan menjadi a vinil pelekat diri monomerik produk? Apakah proses pengacuan (seperti penyemperitan, pengacuan suntikan, kalender, dll.) digunakan?
Segala-galanya bermula dengan bahan mentah resin berkualiti tinggi. HANKER akan terlebih dahulu membersihkan resin yang dibeli dengan ketat untuk membuang kekotoran dan meningkatkan ketulenan dan kestabilan resin. Langkah ini adalah penting untuk prestasi produk seterusnya, kerana ketulenan secara langsung mempengaruhi penunjuk utama seperti ketahanan, penyerapan dakwat dan lekatan produk akhir.
Selepas penulenan, pasukan R&D HANKER akan mereka bentuk formula dengan teliti mengikut permintaan pasaran dan kedudukan produk. Sebagai tambahan kepada resin asas, formula juga mungkin mengandungi pelbagai bahan tambahan seperti pemplastik, penstabil, pigmen, pelekat, dan lain-lain untuk mencapai sifat fizikal dan kimia yang telah ditetapkan. Terutama apabila membangunkan vinil pelekat diri monomerik, memilih sistem pelekat yang betul dan formula gam boleh tanggal adalah kunci untuk menjadikan produk mudah melekat tanpa meninggalkan gam yang tersisa.
Pada barisan pengeluaran HANKER, campuran resin yang telah dimurnikan dan dioptimumkan dibentuk melalui proses kalendar. Kalender ialah kaedah menekan plastik cair atau separa cair ke dalam kepingan atau filem melalui celah antara dua atau lebih penggelek selari dan agak berputar. Berbanding dengan penyemperitan dan pengacuan suntikan, teknologi kalendar adalah lebih sesuai untuk menghasilkan bahan filem tebal yang luas dan seragam, seperti filem kalendar PVC.
Kalender utama domestik HANKER, melalui kawalan suhu dan peraturan tekanan yang tepat, boleh memastikan bahawa campuran resin diagihkan secara sama rata semasa proses kalendar untuk membentuk filem vinil monomer dengan permukaan licin dan ketebalan yang tepat. Proses ini memerlukan bukan sahaja ketepatan tinggi peralatan, tetapi juga pengalaman yang kaya dan kawalan proses yang ketat pengendali untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kualiti produk.
Filem yang dikalendarkan juga perlu menjalani satu siri rawatan permukaan dan proses salutan untuk memenuhi keperluan khusus vinil pelekat diri monomer. HANKER menggunakan mesin salutan silikon standard tinggi dan mesin salutan PE untuk menggunakan salutan khusus pada filem, seperti salutan PE berganda, yang bukan sahaja meningkatkan kebolehsesuaian pencetakan filem, seperti memenuhi keperluan pencetakan HP Latex, tetapi juga meningkatkan ketahanan. dan ketahanan koyakan produk.
Untuk memenuhi keperluan tersuai pelanggan yang berbeza, HANKER juga menyediakan pelbagai pilihan salutan berfungsi, seperti pelapik bebas gelembung dan gam boleh tanggal. Reka bentuk lapisan bebas gelembung boleh mengurangkan penjanaan buih semasa proses menampal, meningkatkan estetika dan kecekapan pemasangan; manakala gam boleh tanggal memastikan bahawa produk boleh dikeluarkan dengan mudah tanpa merosakkan permukaan yang akan ditampal, tidak meninggalkan kesan, yang penting terutamanya untuk aplikasi jangka pendek atau sementara.
Semasa proses pengeluaran filem, HANKER boleh melaraskan ketebalan filem secara fleksibel mengikut keperluan pelanggan, antara 70mic hingga 150mic. Kawalan ketebalan yang tepat mempunyai kesan langsung ke atas prestasi produk. Sebagai contoh, filem tebal biasanya mempunyai ketahanan yang lebih baik dan rintangan tusukan, manakala filem nipis lebih sesuai untuk senario aplikasi yang memerlukan kelenturan dan kesesuaian yang baik.
HANKER juga memberi perhatian kepada ciri-ciri permukaan produk, seperti pilihan permukaan matte dan berkilat, untuk memenuhi keperluan gaya reka bentuk dan kesan visual yang berbeza. Dengan mengoptimumkan formula dan parameter pemprosesan, vinil pelekat diri monomerik HANKER mempamerkan penyerapan dakwat yang sangat baik, memastikan kejelasan dan ketepuan warna corak cetakan, yang amat penting untuk bahan pelekat pengiklanan komersial.
Semasa mengejar kualiti produk dan inovasi teknologi, HANKER tidak pernah lupa untuk memenuhi tanggungjawab alam sekitar. Penggunaan peralatan perlindungan alam sekitar RTO (Regenerative Thermal Oxidation) termaju telah mencapai kadar rawatan gas ekzos sehingga 99.9%, dengan ketara mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeluaran. HANKER juga secara aktif menggalakkan penyertaan semua pekerja dalam amalan perlindungan alam sekitar, daripada perolehan bahan mentah kepada pelepasan pengeluaran, setiap pautan berusaha untuk memenuhi piawaian hijau dan rendah karbon, dan menyokong pembangunan mampan dengan tindakan praktikal.
