Cara memproses resin yang disucikan menjadi a Monomerik vinil pelekat produk? Proses pengacuan apa (seperti penyemperitan, pengacuan suntikan, kalender, dan lain -lain) digunakan?
Segala-galanya bermula dengan bahan mentah resin berkualiti tinggi. Hanker akan mula -mula membersihkan resin yang dibeli untuk menghilangkan kekotoran dan meningkatkan kesucian dan kestabilan resin. Langkah ini sangat penting untuk prestasi produk berikutnya, kerana kesucian secara langsung mempengaruhi petunjuk utama seperti ketahanan, penyerapan dakwat dan lekatan produk akhir.
Selepas pembersihan, pasukan R & D Hanker akan merancang dengan teliti formula mengikut permintaan pasaran dan kedudukan produk. Sebagai tambahan kepada resin asas, formula juga boleh mengandungi pelbagai bahan tambahan seperti plasticizers, penstabil, pigmen, pelekat, dan lain -lain untuk mencapai sifat fizikal dan kimia yang telah ditetapkan. Terutamanya apabila membangunkan vinil pelekat diri monomerik, memilih sistem pelekat yang betul dan formula gam yang boleh ditanggalkan adalah kunci untuk menjadikan produk mudah untuk melekat tanpa meninggalkan gam sisa.
Pada barisan pengeluaran Hanker, campuran resin yang disucikan dan dioptimumkan dibentuk oleh proses penentukuran. Calendering adalah kaedah menekan plastik cair atau separuh cair ke dalam lembaran atau filem melalui jurang antara dua atau lebih roller selari dan relatif berputar. Berbanding dengan pengacuan penyemperitan dan suntikan, teknologi kalender lebih sesuai untuk menghasilkan bahan-bahan filem ketebalan seragam, seperti filem calendering PVC.
Kalender terkemuka di domestik Hanker, melalui kawalan suhu dan peraturan tekanan yang tepat, dapat memastikan campuran resin diedarkan secara merata semasa proses penentukuran untuk membentuk filem vinil monomerik dengan permukaan licin dan ketebalan yang tepat. Proses ini tidak hanya memerlukan ketepatan peralatan yang tinggi, tetapi juga pengalaman yang kaya dan kawalan proses yang ketat pengendali untuk memastikan konsistensi dan kestabilan kualiti produk.
Filem Calendered juga perlu menjalani satu siri proses rawatan dan salutan permukaan untuk memenuhi keperluan khusus vinil pelekat monomerik. Hanker menggunakan mesin salutan silikon standard tinggi dan mesin salutan PE untuk memohon salutan tertentu ke filem, seperti salutan Double PE, yang bukan sahaja meningkatkan kesesuaian percetakan filem, seperti memenuhi keperluan percetakan lateks HP, tetapi juga meningkatkan ketahanan dan ketahanan air mata produk.
Untuk memenuhi keperluan tersuai pelanggan yang berbeza, Hanker juga menyediakan pelbagai pilihan salutan berfungsi, seperti lapisan bebas gelembung dan gam yang boleh ditanggalkan. Reka bentuk lapisan bebas gelembung dapat mengurangkan penjanaan gelembung semasa proses penampakan, meningkatkan estetika dan kecekapan pemasangan; Walaupun gam yang boleh ditanggalkan memastikan produk itu dapat dikeluarkan dengan mudah tanpa merosakkan permukaan untuk disisipkan, tidak meninggalkan jejak, yang sangat penting untuk aplikasi jangka pendek atau sementara.
Semasa proses pengeluaran filem, Hanker secara fleksibel dapat menyesuaikan ketebalan filem mengikut keperluan pelanggan, dari 70mic hingga 150mic. Kawalan ketebalan yang tepat mempunyai kesan langsung terhadap prestasi produk. Sebagai contoh, filem yang lebih tebal biasanya mempunyai ketahanan yang lebih baik dan rintangan tusukan, sementara filem -filem yang lebih nipis lebih sesuai untuk senario aplikasi yang memerlukan fleksibiliti dan sesuai.
Hanker juga memberi perhatian kepada ciri -ciri permukaan produk, seperti pilihan permukaan matte dan berkilat, untuk memenuhi keperluan gaya reka bentuk yang berbeza dan kesan visual. Dengan mengoptimumkan formula dan parameter pemprosesan, vinil pelekat monomerik Hanker mempamerkan penyerapan dakwat yang sangat baik, memastikan kejelasan dan ketepuan warna corak bercetak, yang amat penting untuk bahan pelekat pengiklanan komersial.
Semasa mengejar kualiti produk dan inovasi teknologi, Hanker tidak pernah lupa untuk memenuhi tanggungjawab alam sekitarnya. Penggunaan peralatan perlindungan alam sekitar RTO (pengoksidaan terma regeneratif) telah mencapai kadar rawatan gas ekzos sehingga 99.9%, dengan ketara mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeluaran. Hanker juga secara aktif menggalakkan penyertaan semua pekerja dalam amalan perlindungan alam sekitar, dari perolehan bahan mentah kepada pelepasan pengeluaran, setiap pautan berusaha untuk memenuhi piawaian hijau dan rendah karbon, dan menyokong pembangunan mampan dengan tindakan praktikal.
