Analisis Punca Ketepuan Lemah Dakwat Warna Bintik
Semasa proses percetakan, ketepuan dakwat warna titik mempunyai pengaruh penting terhadap kesan bahan bercetak. Jadi hari ini kami akan menerangkan secara terperinci sebab-sebab ketepuan dakwat warna tempat yang lemah semasa proses percetakan.
Konsep ketepuan dakwat: terutamanya merujuk kepada fakta bahawa dakwat tidak dapat menunjukkan kesan cetakan yang licin dan penuh pada substrat semasa pencetakan biasa.
Keadaan prestasi: Daripada rupa bahan bercetak, ia diperhatikan dengan mata kasar bahawa ia berbutir padat dan zarah dakwat adalah kasar. Diperhatikan oleh mikroskop, keterserakan dakwat adalah lemah, resin dan pigmen dipisahkan, dan titik dakwat kelihatan teruk.
Terdapat masalah ketepuan yang lemah. Menurut apa yang kami temui, masalah seperti itu biasanya muncul dalam warna hijau, merah jambu, ungu, dll. Kami perlu menganalisis mengapa jenis masalah ini berlaku, dan kami perlu menganalisisnya dari sumbernya. Berikut adalah analisis dan rumusan penulis.
Faktor utama yang mempengaruhi ketepuan percetakan dakwat adalah seperti berikut:
1. Nilai kelikatan. Kelikatan dakwat hendaklah dikawal dalam julat yang betul, yang bermaksud bahawa kelikatan mestilah berkadar dengan kelajuan kenderaan anda dan kelajuan pengeringan pelarut. Mesin cetak yang kami gunakan pada masa ini ialah mesin cetak berkelajuan tinggi. Dalam proses operasi berkelajuan tinggi, kelajuan volatilisasi pelarut adalah agak cepat, dan kelikatan dakwat diperlukan agak rendah. Semakin tinggi kelikatan, semakin rendah kadar pemindahan dakwat. Sebagai contoh, apabila kelajuan mesin pengeluaran kami ialah 150 m/min, kelikatan warna tompok hendaklah 16-18 saat. Jika kelikatan ini dikawal dengan baik, ia akan memberi kesan yang sangat penting pada kembangan dakwat. Dalam kes kelajuan yang lebih pantas, kelikatan juga boleh dikurangkan kepada 15S untuk pengeluaran.
2. Penggelek timbul. Adalah lebih penting untuk memilih roller tekanan yang betul. Susun atur warna tempat adalah besar, dan kadar pemindahan dakwat pada penggelek plat adalah agak tinggi. Jika roller pencetakan dengan kekerasan yang lebih tinggi dipilih untuk pengeluaran, dakwat tidak boleh diratakan dengan baik dan dibasahi pada seluruh permukaan plat semasa pemindahan, yang akan mengurangkan kandungan dakwat. Kadar pemindahan ke substrat pencetakan. Apabila penggelek tekan lembut dipilih untuk pengeluaran, apabila penggelek penekan dan penggelek plat berada dalam percetakan berkelajuan tinggi, ruang fleksibel antara dakwat dan penggelek penekan membolehkan dakwat dipindahkan dengan berkesan ke bahan cetakan. Tetapi premisnya ialah: nilai tekanan penggelek penekan lembut mestilah dalam julat 0.18-0.2MPA, dan penggelek penekan mesti sentiasa bersih, dan mesti tiada benda asing yang menjejaskan keseluruhan pemindahan dakwat. Penggelek penekan boleh memilih penggelek penekan lembut 60-65 darjah untuk mencetak.
3. Dakwat. Masalah yang sama cenderung berlaku apabila semua dakwat lama digunakan untuk pengeluaran. Dakwat lama disimpan terutamanya untuk masa yang lama. Jika anda tidak memberi perhatian kepada pengedap, pengoksidaan dakwat mungkin berlaku, pelarut dalam dakwat tersejat, dan air di udara diserap. Resin dan pigmen dalam dakwat agak berkurangan, dan kilauan dakwat berkurangan. Oleh itu, tidak mungkin menggunakan semua dakwat lama untuk pengeluaran. Dakwat lama dan baharu mesti digunakan bersama, dan nisbahnya hendaklah sekitar 7:3. Sebelum menggunakan dakwat lama pada mesin, pastikan anda mengacaunya dengan teliti dan menapisnya pada mesin. Kedua, kehalusan dan jenis dakwat juga akan mempengaruhi masalah kembangan dakwat! Menggunakan penggelek kacau yang lebih baik untuk mengekalkan putaran yang baik boleh meningkatkan kesan panduan dakwat penggelek kacau dengan berkesan dan meningkatkan perataan dakwat, yang mempunyai kesan tertentu pada kembangan dakwat. Jika perlu, dakwat poliuretana boleh digunakan untuk pengeluaran. Ia boleh dilaraskan dengan menambah sedikit dakwat putih. Premisnya ialah warna mestilah lebih gelap untuk mengelakkan turun naik yang besar dalam warna. Sebilangan kecil dakwat putih boleh ditambah untuk memberi kesan tertentu.
4. Pelarut. Nisbah pelarut adalah kunci. Dalam percetakan berkelajuan tinggi, kelajuan pengeringan pelarut tidak boleh terlalu cepat, dan pelarut pengeringan perlahan harus digunakan untuk pengeluaran! Kini kami menggunakan dakwat polipropilena berklorin bebas benzena larut lemak bebas keton, n-propil ialah pelarut utama, butil ester, dan isopropanol ialah pelarut bersama. Apabila pelarut utama meruap dengan cepat semasa proses pengeluaran, ia akan menyebabkan sistem pelarut menjadi tidak seimbang, dan masalah percetakan lain seperti garisan pisau dan penyekat plat akan berlaku. Nota: Prinsip menambah pelarut dengan kerap, menambah kurang kerap, menambahnya dari stoking penapis dakwat dan kacau sambil tidak menambahnya dari besen dakwat, dan daya tidak boleh terlalu kuat, jika tidak, ia akan menjejaskan warna dakwat .
5. Sudut pengikis. Penyapu untuk edisi warna spot tidak boleh terlalu keras. Ia boleh menjadi agak lembut. Jarak antara squeegee dan roller tera boleh agak jauh. Sudut squeegee harus dihasilkan pada sudut 45-50 darjah, dan ia tidak boleh terlalu rata atau terlalu curam! Dengan cara ini, masalah dakwat mekar dan plat kering boleh dipertimbangkan.
6. Persekitaran Pengeluaran. Apabila kita tutup pada peringkat awal, lapisan kabus air akan muncul di permukaan penggelek plat. Kelembapan relatif semasa di bengkel kami diukur sebagai 80%. Kelembapan relatif normal di bengkel percetakan ialah 50%. Apabila mencetak dalam persekitaran yang lembap, lembapan akan menembusi ke dalam dakwat dan pelarut melalui udara, menyebabkan keterlarutan dan pemindahan meratakan dakwat merosot, dan kandungan air pelarut melebihi standard, mengakibatkan dakwat mekar. Di samping itu, habuk dan bahan asing yang dibawa masuk dari bahan mentah akan tertarik secara elektrostatik ke penggelek tekanan, menghasilkan lapisan tebal, yang akan memberi kesan tertentu pada pemindahan penggelek tekanan.
7. Penggelek plat. Jika jaringan penggelek plat agak dalam dan alur penggelek plat tidak dilakukan dengan baik, dakwat tidak boleh disamakan secara normal, dan kadar pemindahan dakwat akan dikurangkan dengan berkesan. Di samping itu, jika jaringan penggelek plat tersumbat, kadar pemindahan dakwat akan berkurangan, yang juga akan memberi kesan tertentu pada mekar dakwat. Khususnya, penggelek plat mesti dibersihkan selepas mesin dimatikan, supaya tidak menghalang plat dan menyebabkan dakwat tidak dapat dipindahkan secara normal dan rona juga akan berubah. Pastikan anda mencucinya dengan pelarut sebelum memuatkan dan pra-menggilap dengan kertas pasir air 600#. Jika penggelek plat lebih ringan, jumlah dakwat pada dakwat akan dikurangkan, dan ketidakupayaan untuk mengisi dakwat juga akan memberi kesan. Adalah disyorkan untuk menghasilkan dengan sudut mesh 40-45 darjah.
8. Bahan mentah. Nilai keamatan korona filem bahan mentah mesti diuji sebelum dicetak. Jika ia rendah, dakwat tidak boleh dipindahkan secukupnya, terutamanya dalam cetakan skrin cetek, akan berlaku pemindahan yang lemah dan masalah kualiti seperti tersumbat. Masalah ini disebabkan terutamanya oleh permukaan filem. Kekuatan hentaman korona tidak baik, filem tidak membentuk permukaan kasar, tegangan permukaan bahan lebih besar daripada tegangan permukaan dakwat, dakwat tidak dapat membentuk lekatan yang berkesan pada filem, dan dakwat tidak boleh dipindahkan dengan secukupnya , supaya dakwat tidak boleh kelihatan Kehabisan kesan.
meringkaskan beberapa kata kunci, sila ingat. Penggelek tekanan dipilih untuk pembersihan, kawalan kelikatan, nisbah pelarut, dan sudut bilah doktor. Persekitaran Pengeluaran. Gunakan dakwat dengan betul.
