Penjelasan terperinci tentang prinsip, kelebihan dan keburukan pencetakan 3D teknologi FOM LOM

Prinsip LOM:
Pengeluaran pepejal berlamina foil adalah berdasarkan garis kontur setiap bahagian model CAD tiga dimensi, di bawah kawalan komputer, mengeluarkan arahan untuk mengawal sistem pemotongan laser, supaya kepala pemotong bergerak dalam arah X dan Y . Mekanisme penyuapan menghantar kerajang yang disalut dengan sol panas di atas tanah (seperti kertas bersalut, kerajang seramik bersalut, kerajang logam dan kerajang plastik) ke bahagian meja kerja demi bahagian. Sistem pemotongan laser memotong kertas di atas meja di sepanjang garis kontur dengan pancaran laser karbon dioksida di sepanjang garis kontur mengikut kontur keratan rentas yang diekstrak oleh komputer, dan memotong kawasan bukan kontur kertas menjadi kepingan kecil. Kemudian, lapisan kertas dimampatkan dan diikat bersama oleh mekanisme menekan panas. Meja angkat boleh menyokong bahan kerja yang dibentuk, dan selepas setiap lapisan terbentuk, ketebalan kertas dikurangkan untuk memberi makan, mengikat dan memotong lapisan kertas baru. *Bentuk bahagian prototaip tiga dimensi yang dikelilingi oleh banyak blok sekerap kecil. Kemudian keluarkannya, keluarkan sisa yang berlebihan, dan akhirnya dapatkan produk tiga dimensi.
Medan yang berkenaan:
Disebabkan fakta bahawa pembuatan entiti berlapis lebih sesuai untuk bahan kertas dalam pengeluaran, kosnya adalah rendah. Selain itu, prototaip kayu yang dihasilkan mempunyai ketidakpekaan luaran dan beberapa kualiti istimewa, jadi teknologi ini digunakan dalam visualisasi reka bentuk konsep produk, penilaian reka bentuk pemodelan, pemeriksaan pemasangan dan teras pemutus pelaburan. Acuan kayu tuang pasir, acuan induk membuat acuan cepat dan pembuatan acuan langsung digunakan secara meluas!
Kelebihan dan kekurangan LOM:
Kelebihannya ialah:
A. Kelajuan membentuk adalah pantas. Selagi pancaran laser dipotong sepanjang kontur objek tanpa mengimbas keseluruhan keratan rentas, kelajuan pembentukan adalah pantas. Oleh itu, ia sering digunakan untuk memproses bahagian besar dengan struktur dalaman yang mudah dan kos pembuatan yang rendah.
B. Tidak perlu mereka bentuk dan membina struktur sokongan.
C. Prototaip mempunyai ketepatan tinggi dan warpage kecil.
D. Prototaip boleh menahan suhu sehingga 200 darjah Celsius, dan mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan sifat mekanikal yang lebih baik.
E, boleh dipotong dan diproses.
F. Bahan buangan mudah dikupas dari badan utama dan tidak memerlukan rawatan selepas pengawetan.
Kelemahannya ialah:
A. Terdapat kehilangan laser, dan makmal khas perlu dibina, kos penyelenggaraan terlalu mahal;
B. Terdapat beberapa jenis bahan mentah yang boleh digunakan. Walaupun beberapa bahan mentah boleh dipilih, kertas pada masa ini biasa digunakan, dan yang lain masih dalam pembangunan;
C. Model bercetak mesti segera tertakluk kepada rawatan kalis lembapan. Bahagian kertas mudah menyerap lembapan dan berubah bentuk, jadi ia mesti disalut dengan resin dan cat kalis lembapan selepas dibentuk.
D. Sukar untuk membina bahagian berbentuk halus, berbilang melengkung dengan teknologi ini, yang lebih baik daripada bahagian berstruktur ringkas.
E. Pada masa pengeluaran, suhu di dalam bilik pemprosesan terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan kebakaran dengan mudah dan memerlukan kakitangan khas untuk menjaganya.
Bahan acuan LOM: Bahan LOM umumnya terdiri daripada dua bahagian: bahan kepingan dan cair panas.
A. Bahan lembaran: Mengikut keperluan prestasi model yang akan dibina, tentukan penggunaan bahan lembaran yang berbeza. Bahan lembaran dibahagikan kepada: kepingan kertas, kepingan logam, kepingan seramik, filem plastik dan lembaran bahan yang sesuai, di antaranya lembaran kertas mempunyai aplikasi yang paling banyak. Di samping itu, model yang dibina mempunyai keperluan prestasi berikut pada bahan lembaran substrat:
A, rintangan kelembapan. b. Invasif yang baik. c. Kekuatan tegangan. d. Kadar pengecutan adalah kecil. e. Prestasi mengelupas yang baik.
B. Sol panas: Pelekat cair panas yang digunakan untuk tapak kertas LOM dibahagikan kepada: kopolimer etilena-vinil asetat pelekat cair panas, pelekat cair panas poliester, pelekat cair panas nilon atau campuran lain mengikut resin matriks. Pada masa ini, pelekat cair panas EVA digunakan secara meluas. Pelekat cair panas terutamanya mempunyai sifat berikut:
A, prestasi penetapan sejuk cair panas yang baik (pengawetan pada suhu bilik);
B. Sifat fizikal dan kimianya adalah stabil di bawah keadaan "pemejalan lebur" berulang;
C. Dalam keadaan cair, ia mempunyai salutan dan keseragaman yang lebih baik kepada bahan lembaran;
D. Kekuatan ikatan yang mencukupi;
E. Prestasi pengasingan sisa yang baik.
Proses pembuatan acuan prototaip LOM:
Proses pembuatan acuan LOM dibahagikan kepada tiga langkah utama: pra-pemprosesan, pengacuan tindih berlapis, dan pasca pemprosesan:
Langkah A ialah pra-pemprosesan, iaitu peringkat pemprosesan grafik. Jika anda ingin mengeluarkan produk, anda perlu menggunakan perisian pemodelan 3D (seperti: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) untuk mengeluarkan model 3D produk, dan kemudian menukar model 3D yang dihasilkan kepada format STL, dan mengimport model dalam format Jiang STL ke dalam perisian penghirisan Jalankan penghirisan di tengah, yang melengkapkan proses pertama pembuatan produk.
B. Bahagian kedua ialah pengeluaran asas. Oleh kerana meja kerja berlepas dan mendarat yang kerap, apabila membuat model, timbunan prototaip LOM mesti disambungkan dengan kukuh ke meja kerja, maka ini memerlukan pembuatan substrat, kaedah biasa adalah untuk menyediakan 3 -5 lapisan tindanan Sebagai substrat, tetapi kadang-kadang untuk menjadikan substrat lebih kuat, maka meja boleh dipanaskan sebelum membuat substrat.
Bahagian C, bahagian ketiga ialah pengeluaran prototaip: Selepas substrat siap, mesin prototaip pantas secara automatik boleh melengkapkan pengeluaran prototaip mengikut parameter proses pratetap. Walau bagaimanapun, pemilihan parameter proses berkait rapat dengan ketepatan, kelajuan dan kualiti pemilihan model. Antara parameter penting ini ialah kelajuan pemotongan laser, haba penggelek pemanas, tenaga laser, saiz mesh pecah, dll.
D. Pasca pemprosesan: Pasca pemprosesan termasuk penyingkiran bahan sisa dan pasca pemprosesan.
Penyingkiran bahan berlebihan bermakna selepas model dicetak, kakitangan mengeluarkan lebihan bahan di sekeliling model untuk menunjukkan model!
Pasca pemprosesan bermakna selepas bahan sisa dikeluarkan, untuk meningkatkan kualiti permukaan prototaip, prototaip perlu diproses selepas itu. Pasca pemprosesan termasuk kalis air dan kalis lembapan. Hanya selepas pasca pemprosesan, prototaip yang dihasilkan akan memenuhi keperluan kualiti permukaan prototaip pantas, kestabilan dimensi, ketepatan dan kekuatan! Di samping itu, salutan permukaan dalam pasca rawatan adalah untuk meningkatkan kekuatan, rintangan haba, rintangan lembapan, hayat perkhidmatan lanjutan, permukaan licin prototaip, dan lebih baik untuk pemasangan dan pemeriksaan fungsi.
Empat sebab ralat dalam prototaip fizikal berlapis:
Ralat yang disebabkan oleh output fail STL model A, CAD;
B. Ralat disebabkan oleh tetapan input fail STL bagi perisian penghirisan;
C. Ralat ketepatan peralatan: kekangan yang tidak konsisten, kawalan kuasa pengacuan yang tidak betul, saiz mesh yang dicincang, parameter proses yang tidak stabil;
D. Ralat yang disebabkan oleh faktor persekitaran selepas pengacuan: ubah bentuk yang disebabkan oleh haba, ubah bentuk yang disebabkan oleh kelembapan.
Langkah-langkah untuk meningkatkan ketepatan prototaip:
A. Apabila melakukan penukaran STL, ia boleh ditentukan mengikut kerumitan bentuk bahagian yang berbeza. Di bawah syarat memastikan bentuk acuan yang lengkap dan licin, cuba elakkan ketepatan yang terlalu tinggi. Perisian CAD yang berbeza mempunyai julat ketepatan yang berbeza. Julat yang dipilih oleh cth:pro/E ialah 0.01-0.05㎜, dan julat yang digunakan oleh UGⅡ ialah 0.02-0.08㎜.

www.dpiflex.com