Analisis empat salah faham utama semasa melaraskan kesesuaian dakwat percetakan mengimbangi Dalam proses penghasilan filem, selalunya perlu melaraskan kesesuaian dakwat yang digunakan. Untuk memenuhi keperluan percetakan produk yang berbeza dan kertas yang berbeza. Laraskan dakwat mengikut kesesuaian. Ini dicapai dengan menambahkan bahan tambahan yang sesuai pada dakwat. Kerana orang mempunyai pemahaman yang berbeza tentang bahan bantu atau mempunyai prasangka, jadi. Dalam pengeluaran sebenar, adalah mungkin untuk memasukkan beberapa "salah faham" dan menghasilkan keputusan yang tidak memuaskan.
1. Gantikan varnis dengan detackifier
semasa pengeluaran. Apabila mencetak plat pepejal kawasan besar. Apabila dakwat tidak mudah untuk diseragamkan semasa proses pemindahan roller dakwat, atau fenomena kertas "mengebul" atau percetakan kasar berlaku. Secara amnya ia disebabkan oleh kelikatan dakwat yang tinggi. Detackifier dan varnis boleh mengurangkan kelikatan dakwat, tetapi sifatnya tidak betul-betul sama. Semasa mengurangkan kelikatan dakwat, penyahcat juga mempunyai kesan menghalang pengeringan dakwat dan mengurangkan lekatan lapisan dakwat pada kertas. Dalam dakwat, varnis boleh mengurangkan kelikatan dakwat dan meningkatkan kecairan dakwat. Walaupun ia mempunyai kesan pada kelajuan pengeringan lapisan dakwat, ia tidak jelas. Jika jumlah penyahcat yang berlebihan ditambah secara membuta tuli pada dakwat untuk mengurangkan kelikatan dakwat, ia berkemungkinan menyebabkan fenomena "tidak mengeringkan" atau "berkapur" lapisan dakwat. Oleh itu, beri perhatian kepada masalah "kuantiti" semasa menambah penyahcatat, dan jangan ambil mudah. Simpan dalam perbandingan yang betul. Dan pada masa yang sama meningkatkan jumlah bahan pengering. Untuk mengelakkan akibat buruk yang disebutkan di atas.
2. Gunakan dakwat putih sebagai agen pencairan
Dakwat warna individu perlu menambah pencair pada dakwat asal untuk menjadikannya dakwat berwarna terang, dan pencair ini hendaklah tidak berwarna dan lutsinar. Pes pencerah dan minyak Weili adalah kedua-duanya penyebar yang ideal, yang mempunyai fungsi untuk tidak menukar warna dakwat asal tetapi boleh mengubah kedalaman dakwat asal. Jika anda menggunakan dakwat putih sebagai nipis. Tidak sesuai. Oleh kerana dakwat putih mempunyai rona putih, ia akan menukar rona dakwat asal supaya dakwat asal cenderung kepada dakwat jed putih dan lembut dan bukannya dakwat berwarna terang. Ini bertentangan dengan niat asal pengendali yang memerlukan dakwat berwarna terang. Dan dalam proses percetakan offset. Sekiranya terdapat terlalu banyak komponen dakwat putih dalam dakwat, kerana zarah pigmen dakwat putih mempunyai perkadaran yang tinggi, zarah pigmen akan bertimbun di atas plat atau selimut percetakan semasa proses penghantaran dakwat. Dan menyebabkan penyakit cetakan kasar.
Tiga, jangan bezakan antara kerja yang berbeza anti-pelekat dan detackifier
Ejen anti-melekat ditambah pada dakwat untuk mengelakkan atau mengurangkan masalah melekat pada permukaan kertas dan belakang selepas mencetak. Dan untuk mengurangkan kelikatan dakwat, ia memainkan peranan terutamanya dalam proses pemindahan dakwat semasa percetakan. Jika kedua-duanya keliru tanpa perbezaan, masalah lain mungkin akan timbul. Jika penyahcat ditambahkan pada dakwat untuk mengelakkan dakwat pada bahagian hadapan dan belakang kertas daripada melekat, sifat "tidak mengeringkan" penyahcat akan memanjangkan masa pengeringan lapisan dakwat produk bercetak dan berlawanan. menjadikan permukaan kertas lebih mudah melekat. sebaliknya. Jika lebih banyak agen anti-melekat ditambah untuk mengurangkan kelikatan dakwat dalam proses percetakan, ia bukan sahaja akan gagal untuk mengurangkan kelikatan. Ia juga akan "mengkasarkan" dakwat. Menjadikan ia memburuk dan menjejaskan kualiti produk.
Empat, jangan perhatikan perbezaan antara minyak merah dan minyak putih
Walaupun kedua-dua minyak kering merah (juga dikenali sebagai minyak kering gerudi) dan minyak kering putih (juga dikenali sebagai minyak kering) adalah bahan pengering untuk dakwat percetakan, ia mempunyai komposisi yang berbeza kerana komposisinya yang berbeza. Bentuk pengeringan lapisan adalah berbeza. Penambahan minyak kering merah pada dakwat boleh meningkatkan kadar pengoksidaan dan konjunktivasi pada permukaan lapisan dakwat, iaitu pengeringan pantas pada permukaan lapisan dakwat. Walau bagaimanapun, minyak kering merah tidak boleh menggalakkan kelajuan operasi kering di dalam lapisan dakwat untuk dipertingkatkan dengan baik. Minyak putih mempunyai sifat menggalakkan pengeringan keseluruhan lapisan dakwat. Apabila minyak kering putih ditambah pada dakwat, kelajuan pengeringan pada permukaan dan bahagian dalam lapisan dakwat boleh dipertingkatkan dengan ketara. oleh itu. Apabila kita menggunakan bahan pengering. Mesti memberi perhatian kepada perbezaan antara dua bentuk kering. Cth. Untuk permukaan lapisan dakwat kering. Minyak kering merah lebih baik daripada minyak kering putih. Walau bagaimanapun, jika plat cetakan pepejal atau kertas dengan lapisan dakwat yang lebih tebal mempunyai prestasi pengeringan yang lemah pada lapisan dakwat disebabkan pHnya, jika pengendali hanya menggunakan minyak kering merah sebagai alat pengeringan minyak dakwat, lapisan dakwat berkemungkinan besar akan muncul. Permukaan kering tetapi bahagian dalam tidak terlalu kering. Produk bercetak sedemikian boleh dengan mudah mengelap lapisan dakwat sekiranya digosok dengan daya luaran, meninggalkan produk bercetak dengan kesan yang digosok, yang menjejaskan kualiti produk. Di samping itu, apabila mencetak dakwat emas dan dakwat perak, perlu menambah bahan pengering. Secara amnya, minyak kering merah harus digunakan sebagai ganti minyak kering putih. Kerana minyak kering putih digabungkan dengan dakwat emas dan dakwat perak. Ia mempunyai kecenderungan untuk menjadikan warna dakwat asal lebih gelap. Ini akan menjejaskan kilauan dakwat emas dan perak.
