- Rumah
- Syarikat
- Produk
- Aplikasi
- Berita
- Hubungi Kami
- Bahasa
Pelbagai jenis varnis yang terdapat di pasaran diawetkan dalam proses yang berbeza, jadi sifat kertas dan kadbod yang menggunakan varnis mestilah berbeza dengan sewajarnya. Memandangkan bahan percetakan, dakwat dan varnis berinteraksi antara satu sama lain, pengoptimuman hubungan antara ketiga-tiga ini dapat meningkatkan prestasi keseluruhan dengan ketara, kerana menukar salah satu daripada tiga sama sekali tidak akan mendapat hasil yang baik yang sama. Jika anda memilih substrat yang tidak disahkan, hasilnya mungkin buruk. Oleh itu, syarikat percetakan perlu bekerjasama dengan pengeluar dan pengedar kertas untuk mencari bahan percetakan yang mungkin untuk semua varnis.
Amalan proses menunjukkan bahawa kualiti dan ciri-ciri kertas secara langsung mempengaruhi kualiti produk kaca pada tahap yang besar. Sebagai contoh, kerana permukaannya yang licin, kesan kilauan kertas bersalut jelas bertambah baik selepas kaca. Walaupun permukaan papan putih atau kertas mengimbangi kasar, kesan selepas kaca agak lemah, dan kecerahannya tidak cukup ketara. Ini kerana varnis hampir diserap sepenuhnya oleh gentian kertas yang kasar.
Untuk mengimbangi kecacatan kerana kertas mudah menyerap minyak dan menjadikan produk bercetak kurang berkilat, anda boleh terlebih dahulu menggunakan primer kasein pada permukaan produk yang dicetak dan kemudian menggilapnya, atau anda boleh menggunakan kaedah dua pas varnis untuk meningkatkan Kecerahan produk bercetak untuk memastikan kualiti kaca.
Pengendalian salutan dan pengeringan varnis memerlukan tahap pengetahuan tertentu dan kemahiran operasi mesin cetak. Apabila beralih kepada varnis yang berbeza, adalah penting untuk menguji keserasiannya dengan substrat dan semua bentuk kemasan lain yang diperlukan.
Ia juga perlu memastikan bahawa keasidan bahan cetakan tidak melambatkan proses pengeringan atau pengawetan. Pada masa kini, kertas dan kadbod biasanya pH neutral kerana kalsium karbonat boleh digunakan sebagai pengisi dan salutan dengan kos yang lebih rendah. Dalam medium asid, kalsium karbonat akan terurai, dan gelembung karbon dioksida akan menyebabkan dakwat dan varnis berbuih.
Permukaan kertas yang kasar secara langsung akan mempengaruhi prestasi meratakan varnis UV pada permukaan kertas. Apabila permukaan kertas terlalu kasar, kadar aliran varnis UV pada permukaan kertas adalah perlahan, dan hampir semua varnis UV yang dipindahkan ke permukaan kertas diserap oleh kertas kasar, supaya bahan pembentuk filem dalam Varnis UV—resin fotosensitif meresap ke dalam gentian. Lama kelamaan, kilauan dan kecerahan permukaan produk bercetak selepas pengawetan UV tidak baik. Di samping itu, permukaan kasar kertas juga akan menjejaskan pantulan, pembelauan dan gangguan sinar ultraungu, dan menjejaskan pantulan berbilang cahaya UV pada lapisan varnis, sekali gus menjejaskan kesan pengawetan.
Kelicinan permukaan kertas tidak setinggi mungkin. Kertas dengan permukaan yang terlalu licin secara amnya tidak begitu menyerap, dan dakwat cetakan tidak dapat menembusi dengan berkesan pada permukaannya, menyebabkan dakwat menghablur pada permukaannya dan membentuk permukaan yang tidak menyerap. Apabila salutan UV dilakukan pada permukaan sedemikian, komponen penembusan dalam varnis akan kekal di permukaan kertas bersama dengan resin fotosensitif, yang akan menjadikan pengawetan varnis tidak lengkap.
Pilih kertas dengan kesesuaian cetakan yang baik, atau pracetak dakwat putih cair pada permukaan kertas untuk menukar kekasaran permukaannya dan melambatkan kelajuan penyerapan. Di samping itu, varnis berasaskan air boleh digunakan sebagai buku asas untuk meningkatkan kebolehcetakan permukaan kertas, yang juga boleh meningkatkan rintangan lenturan bahan bercetak.
HAK CIPTA ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., SEMUA HAK TERPELIHARA.
